Четырёхсторонний 4-х шпиндельный станок QMB 418
Максимальная ширина обработки, мм | 180 |
Минимальная ширина обработки, мм | 20 |
Максимальная толщина обработки, мм | 100 |
Минимальная толщина обработки, мм | 8 |
Общее количество шпинделей | 4 |
Скорость вращения шпинделей об/мин | 7000 |
Скорость подачи материала, м/мин | 6-24 |
Размер минимальной заготовки, мм | 530 |
Размер минимальной заготовки при досылке одна к одной в торец, мм | 280 |
Диаметр шпинделей, мм | 40 |
Диаметр инструмента, мм: - на первом нижнем шпинделе - на выпрямляющем шпинделе - на правом прямом шпинделе - на левом прямом шпинделе - на первом верхнем шпинделе |
125 152 108-180 108-180 108-180 |
Мощность шпинделей: - первый нижний шпиндель - правый прямой шпиндель - левый прямой шпиндель - первый верхний шпиндель - мотор подачи материала - поднятие и опускание траверсы |
4,0 кВт 4,0 кВт 4,0 кВт 5.5 кВт 2,2 кВт 0,75 кВт |
Общая мощность | 20,45 кВт |
Диаметр маховика, мм | 140*35*50 |
Диаметр трубы отвода опилок, мм | 120 |
Размер станка, мм | 3040*1600*1680 |
Упаковочный размер, мм | 3270*1700*1750 |
Общий вес, кг | 2850 |
Общая характеристика:
Станок QMB – один из наиболее популярных четырехсторонних станков, используемых в современном деревообрабатывающем производстве. Станок отличается высокой точностью, отличным качеством обработки заготовок, а также вполне доступной ценой.
Назначение:
Четырёхсторонний 4-шпиндельный станок QMB 418 применяется для плоскостной профильной обработки с четырех сторон заготовок из древесины с целью производства изделий точно заданных размеров (половых досок, вагонки, наличников, плинтусов, ламелей для клееного щита). Точность строжки заготовок составляет 0,02 мм на 1 погонный метр.
Особенности конструкции станка QMB 418:
|
Шпиндели, созданные на базе надежных подшипников шведского производства («SKF») обеспечивают высокую точность обработки заготовок (до 0,01 мм на п/м). Конструкция шпинделей не предусматривает необходимости смазки, что существенно упрощает процедуру технического обслуживания оборудования. Высокое качество обрабатывающего инструмента гарантировано заводом-изготовителем, проводящим его обязательную предпродажную подготовку и тестирование |
|
Цифровая регулировка положения шпинделей Настройка положения шпинделей относительно заготовки осуществляется с панели управления, расположенной на передней поверхности станка, благодаря чему обеспечивается удобство и простота управления технологическим процессом без необходимости открытия защитного кожуха Защитные чехлы для системы позиционирования шпинделей позволяют предотвратить загрязнение высокоточного механизма отходами производственного процесса (стружками, опилками, смолой) |
|
Столы для подачи и базирования заготовок. Столы для подачи и базирования заготовок выполнены из высокопрочного закаленного материала и имеют покрытие из твердого хрома (слой толщиной 0,3 мм), защищающее рабочие поверхности от механических и химических повреждений |
|
Регулировка положения направляющей линейки и стола для подачи материала. Точная и быстрая настройка положения направляющей и подающего стола осуществляется при помощи специально оборудованных рычагов.
|
|
Жесткая высокопрочная станина. Основание станка выполнено из высокопрочного чугуна, предварительно обработанного высокой температурой с целью улучшения прочности и износостойкости материала. Станина произведена при помощи литья, благодаря чему она способна обеспечивать устойчивость станка, постоянство настроек, а также отсутствие вибрации даже при работе с крупногабаритными заготовками из древесины повышенной плотности |
|
Удобная панель управления станком Контроль и регулировка работы всех узлов и механизмов станка производится посредством контрольной панели управления, отличающейся простотой и удобством эксплуатации |
|
Пневматический прижимной механизм. Надежная фиксация заготовки на протяжении всего технологического процесса обеспечивается при помощи системы, состоящей из прижимных вальцов, равномерное и постоянное усилие которых создается пневматическими цилиндрами. Управление прижимным механизмом осуществляется посредством независимых пневматических контроллеров, работа которых регулируется оператором с панели управления |
|
Дополнительная панель управления Обеспечивает работу всех систем в период перенастройки оборудования |
|
Система подачи заготовок небольшой длины Повышение продуктивности станка обеспечивается за счет наличия специально разработанной системы, позволяющей осуществлять подачу заготовок небольшой длины (от180 мм) одна за одной (торец в торец). Заготовки длиной от 250 мм подаются по одной. |
|
Система плавной подачи заготовок Система подачи заготовок укомплектована верхними и нижним приводными роликами с рифленой поверхностью. Подобная конструкция обеспечивает плавную и равномерную подачу материала любой массы и плотности. |
|
Механизм перемещения обработанной заготовки Система подачи материала на выходе станка оснащена полиуретановыми роликами, применение которых полностью исключает вероятность механического повреждения обработанного изделия |
|
Настройка усилия прижимающих пневмоцилиндров Удобная регулировка усилия прижима заготовок расположена на кабине станка и оснащена монометрами |
|
Редукторный механизм приводов роликов через карданные валы. Редукторная система, обеспечивающая привод подающих роликов посредством карданных валов, способна осуществлять передачу крутящего момента без потери мощности, благодаря чему обеспечивается безлюфтовая и равномерная подача заготовок |
|
Система регулирования скорости подачи заготовок. Скорость подачи материала для обработки регулируется бесступенчато посредством вариатора (в базовой комплектации поставки) или инвертора (дополнительная опция) с центральной панели управления, что обеспечивает плавное изменение скорости подачи (от 1 до 24 м/мин) и, следовательно, повышает качество выпускаемой продукции |
|
Специальная конструкция первого шпинделя. Первый шпиндель оборудован пазовой фрезой и линейкой, посредством которых на заготовке формируются одновременно две базовые поверхности. Такая конструкция существенно повышает эффективность работы оборудования и качество обработки материала |
При оформлении заказа Вы можете выбрать наиболее подходящий для Вас способ оплаты.
- Безналичный расчет для юр. лиц с НДС и без НДС (100% предоплата)
- Оплата по счету через кассу в любом банке (100% предоплата)
- Переводом с карты на карту
- Оплата банковской картой через терминал в офисе
Доставка Товара по г. Тюмень стоит от 1500 руб.
Срок доставки товара 1-5 дней после оформления заказа. При безналичной форме оплаты, оформление заказа производится после поступления денег на наш расчетный счёт.
Доставку осуществляем с понедельника по пятницу с 9:00 до 20:00.
Возможна доставка в выходные дни по предварительной договоренности.